實(shí)驗(yàn)開(kāi)煉機(jī)是一種在橡膠和塑料工業(yè)中廣泛應(yīng)用的實(shí)驗(yàn)室設(shè)備，主要用于生膠塑煉、膠料與配合劑混煉、混煉膠的熱煉及啞鈴片試樣的壓片等操作。主要由底座、滾筒上座、載物接料盆臺(tái)面、封罩等部件構(gòu)成臺(tái)式結(jié)構(gòu)，核心組件包括傳動(dòng)裝置、主機(jī)、輥筒、輥距調(diào)節(jié)裝置、緊急停剎裝置、電加熱裝置和電控系統(tǒng)。其工作原理基于雙輥筒相對(duì)回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的摩擦力和粘附力，物料在輥筒間隙中受強(qiáng)烈剪切和擠壓作用實(shí)現(xiàn)混煉、塑化或壓片。例如6寸實(shí)驗(yàn)開(kāi)煉機(jī)的輥筒直徑為163±1mm，工作面長(zhǎng)度600mm，可實(shí)現(xiàn)0-10mm的輥距調(diào)節(jié)，滿足不同加工需求。

　　實(shí)驗(yàn)開(kāi)煉機(jī)在操作前的準(zhǔn)備：

　　1、設(shè)備檢查：檢查開(kāi)煉機(jī)的輥筒、軸承、傳動(dòng)裝置、安全裝置等是否完好，有無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞等情況。確保各部件正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)異常聲響和振動(dòng)。同時(shí)，檢查緊急制動(dòng)裝置是否靈敏可靠，以保障操作安全。

　　2、清潔輥筒：使用專(zhuān)用的清潔工具，如銅刮刀、抹布等，將輥筒表面清理干凈，去除灰塵、雜質(zhì)、殘留的膠料等，防止對(duì)新實(shí)驗(yàn)?zāi)z料造成污染。

　　3、預(yù)熱輥筒：根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求和膠料的特性，設(shè)定輥筒的溫度并進(jìn)行預(yù)熱。一般來(lái)說(shuō)，不同的橡膠材料有不同的適宜煉膠溫度范圍，如天然橡膠的煉膠溫度通常在50-70℃左右。預(yù)熱時(shí)要注意溫度的均勻性和穩(wěn)定性，可通過(guò)溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，并使用溫度測(cè)量?jī)x器監(jiān)測(cè)輥筒表面溫度，確保達(dá)到設(shè)定溫度后再進(jìn)行煉膠操作。

　　4、準(zhǔn)備膠料：按照實(shí)驗(yàn)配方準(zhǔn)確稱(chēng)量所需的各種橡膠原料、配合劑等，并將它們均勻混合，制成待煉的膠料。在稱(chēng)量和混合過(guò)程中，要確保原料的準(zhǔn)確性和均勻性，以保證實(shí)驗(yàn)結(jié)果的可靠性。

　　5、調(diào)整輥距：根據(jù)膠料的性質(zhì)、煉膠階段以及所需的加工精度等因素，調(diào)整開(kāi)煉機(jī)的兩個(gè)輥筒之間的間距。一般來(lái)說(shuō)，初始輥距不宜過(guò)大或過(guò)小，可先采用較小的輥距開(kāi)始煉膠，隨著煉膠過(guò)程的進(jìn)行，根據(jù)需要逐漸調(diào)整輥距，以達(dá)到更好的混煉效果和分散性。