不止橡膠！全面了解實(shí)驗(yàn)開煉機(jī)的神秘組件
瀏覽次數(shù)：18發(fā)布日期：2026-01-29
實(shí)驗(yàn)開煉機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于橡膠、塑料、高分子材料等行業(yè)的實(shí)驗(yàn)室小型混煉設(shè)備，主要用于原材料的塑煉、混煉、熱煉及配方試驗(yàn)。其結(jié)構(gòu)主要由兩個水平放置、以不同轉(zhuǎn)速相向旋轉(zhuǎn)的輥筒組成，通過調(diào)節(jié)輥距、溫度和轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)對物料的剪切、擠壓與混合，從而獲得均勻的膠料或試樣。
實(shí)驗(yàn)開煉機(jī)通常配備溫控系統(tǒng)（電加熱或油加熱）、安全防護(hù)裝置、緊急制動開關(guān)及數(shù)字顯示面板，操作簡便且安全性高。輥筒材質(zhì)多為合金冷硬鑄鐵或表面鍍鉻，具有高硬度、耐磨損和良好的導(dǎo)熱性能。設(shè)備容量一般在0.1～5升之間，適用于高校、科研院所及企業(yè)研發(fā)中心進(jìn)行小批量試驗(yàn)、新配方開發(fā)或工藝參數(shù)優(yōu)化。
1、輥筒（Rolls）
結(jié)構(gòu)：通常由兩個平行安裝的空心輥筒組成，表面經(jīng)過淬火或鍍鉻處理以提高耐磨性。
功能：
通過旋轉(zhuǎn)對物料進(jìn)行剪切、擠壓和混合。
輥筒間隙可調(diào)（通過手動或液壓系統(tǒng)），控制物料厚度和混煉效果。
內(nèi)部可通入冷卻水或蒸汽，調(diào)節(jié)輥筒表面溫度（控溫范圍通常為室溫至200℃）。
特點(diǎn)：
前輥（操作側(cè)）速度略快于后輥，形成速度梯度，增強(qiáng)剪切作用。
輥筒表面光潔度影響物料附著和混煉均勻性。
2、輥筒軸承及傳動系統(tǒng)
軸承：支撐輥筒旋轉(zhuǎn)，采用高精度滾動軸承或滑動軸承，減少摩擦和磨損。
傳動系統(tǒng)：
電機(jī)：提供動力，通常為變頻調(diào)速電機(jī)，可調(diào)整輥筒轉(zhuǎn)速。
減速機(jī)：降低電機(jī)轉(zhuǎn)速并增大扭矩，匹配輥筒工作需求。
齒輪或皮帶傳動：將動力傳遞至輥筒，確保同步旋轉(zhuǎn)。
3、輥距調(diào)節(jié)裝置
結(jié)構(gòu)：手動螺桿、液壓缸或電動推桿。
功能：
精確調(diào)整兩輥筒間隙（通常范圍為0.1-20mm），控制物料厚度和混煉強(qiáng)度。
液壓系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)快速、穩(wěn)定調(diào)節(jié)，適合實(shí)驗(yàn)需求。
4、溫度控制系統(tǒng)
加熱方式：
電加熱：輥筒內(nèi)部嵌入電熱管，通過熱傳導(dǎo)加熱表面。
蒸汽/導(dǎo)熱油加熱：適用于高溫工藝（如塑煉）。
冷卻方式：
輥筒內(nèi)部通循環(huán)冷卻水，快速降溫（如防止物料過熱分解）。
控制模塊：
溫度傳感器（如熱電偶）實(shí)時監(jiān)測輥筒表面溫度。
PID控制器自動調(diào)節(jié)加熱/冷卻功率，維持設(shè)定溫度。
5、安全防護(hù)裝置
緊急制動按鈕：遇危險時立即停止輥筒旋轉(zhuǎn)。
防護(hù)擋板：防止操作人員接觸旋轉(zhuǎn)輥筒，避免夾傷。
安全聯(lián)鎖：當(dāng)防護(hù)門打開時，設(shè)備自動斷電。
過載保護(hù)：電流過大時自動停機(jī)，防止電機(jī)燒毀。
6、機(jī)架與底座
機(jī)架：支撐輥筒、傳動系統(tǒng)等部件，通常采用鑄鐵或鋼結(jié)構(gòu)，保證穩(wěn)定性。
底座：配備減震裝置（如橡膠墊），降低設(shè)備運(yùn)行時的振動和噪音。
7、翻料裝置（可選）
結(jié)構(gòu)：機(jī)械臂或氣動裝置。
功能：
自動將輥筒上的物料翻折、混合，提高混煉均勻性。
減少人工操作，提升實(shí)驗(yàn)效率。
8、控制系統(tǒng)（智能化配置）
操作面板：
觸摸屏或按鈕控制，顯示輥筒轉(zhuǎn)速、溫度、間隙等參數(shù)。
可預(yù)設(shè)工藝程序（如自動升溫、調(diào)距、混煉時間）。
數(shù)據(jù)記錄：
記錄實(shí)驗(yàn)參數(shù)（溫度、時間、轉(zhuǎn)速等），支持導(dǎo)出分析。
符合實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量管理要求（如ISO 17025）。
9、輔助部件
接料盤：收集混煉后的物料，防止散落。
潤滑系統(tǒng)：定期為軸承、齒輪等部件加注潤滑油，延長使用壽命。
清潔工具：刷子、刮刀等，用于清理輥筒表面殘留物料。
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